Los tipos de corrosión y el grado de corrosión de los equipos de refinación de petróleo tienen una gran relación con el material y el contenido del petróleo crudo. A medida que el mercado continúa aumentando la demanda de petróleo y muchos campos petrolíferos ingresan a la etapa intermedia y tardía. La calidad del petróleo crudo se está deteriorando, la cantidad de petróleo crudo, el contenido de azufre, el contenido de sal, el contenido de metales pesados y el índice de acidez están aumentando, estos factores adversos han causado que la corrosión del equipo se vuelva más grave. Por lo tanto, las medidas de protección económica y efectiva se han convertido en una tarea importante y urgente para las refinerías.
En los últimos años, la corrosión por sulfuro de muchos equipos de refinería en China se ha deteriorado significativamente. Esto se debe principalmente al alto contenido de azufre del petróleo crudo extraído de muchos yacimientos de petróleo en nuestro país y al alto contenido de azufre del petróleo crudo importado. La corrosión por sulfuro del equipo químico es causada principalmente por la corrosión química, el tambor de hidrógeno, el agrietamiento por corrosión por tensión de sulfuro y la corrosión por azufre a altas temperaturas. También en el proceso de procesamiento de petróleo crudo, debido a la alta temperatura, alta presión y catalizador, parte del sulfuro comienza a descomponerse a 120 ℃. Algunos azufres no reactivos cambian constantemente a azufre reactivo, lo que también provoca la corrosión del azufre.
a. La corrosión y protección del tipo H2S-HCI-H2O
En equipos cerca de la temperatura normal, como: en la torre de destilación inicial del dispositivo de alivio de presión constante, el sistema de enfriamiento de condensación de la torre de descompresión normal y la parte superior de la torre, la hidrólisis del petróleo crudo produce HCI, como componentes ligeros y la humedad en el petróleo crudo se evapora y se condensa, mientras que el valor pH del ácido es de 2 a 3, se producirá una fuerte corrosión del equipo y su función pertenece a la categoría de corrosión electroquímica. La forma de corrosión es la reducción general del acero al carbono. Resistencia a la corrosión al acero inoxidable como Cr13; El agrietamiento por corrosión bajo tensión de 1cr18ni9ti.
H2S y HCI están ionizados para reducir la concentración y convertirse en una película protectora. Sin embargo, HCI y la reacción dañan la película protectora, de esta manera, la corrosión se ve agravada por la promoción mutua de HCI en el ambiente corrosivo. Además, debido a su existencia, también acelera el daño por corrosión causado por el hidrógeno. Para este tipo de corrosión, la mayoría de las medidas de protección tomadas por la refinería son "una de cuatro inyecciones" (desalación, inyección de álcali, inyección de amoníaco, inhibidor de corrosión e inyección de agua), y una selección razonable de materiales resistentes a la corrosión, etc.
segundo. La corrosión y protección de tipo H2S-HCN-H2O
También hay nitrógeno en el petróleo crudo. En la temperatura de pirólisis, no solo el sulfuro complejo se descompone en H2S, sino que también el elemento de azufre y las reacciones de hidrocarburos generan H2S, lo que da como resultado la aparición de este tipo de corrosión. Las partes principales son botes de gas de petróleo licuado, dispositivos de hidrogenación, dispositivos de desulfuración, sistemas de enfriamiento por condensación catalítica y sistemas de desorción absorbentes. La morfología de la corrosión muestra que el acero al carbono se reduce uniformemente, el burbujeo de hidrógeno y el agrietamiento por corrosión por esfuerzo de sulfuro, y el acero inoxidable austenítico es el agrietamiento por corrosión bajo tensión.
En el sistema H2S-HCN-H2O, HCN es un promotor de hidrogenación, que puede disolver la película protectora FeS para producir materiales coloidales solubles en agua blanca. Fe2 [Fe (CN) 6] puede oxidarse en orquídea prusiana Fe2 [Fe (CN) 6] 3 en el momento del cierre, y acelerará la corrosión del equipo. El método para reducir la corrosión de este tipo de medio tiene el método de lavado, eliminación de HCN y H2S, mejora la alcalinidad del medio y controla las impurezas del material. La adición de Cu y AI en acero bloquea la difusión de hidrógeno al acero y el inhibidor de la corrosión.
do. La corrosión y protección del ácido polisulfúrico (H2SxO6)
Los FeS generados en el entorno de alta temperatura están expuestos a aire húmedo cuando se enciende el equipo, y el ácido sulfúrico se forma para causar la corrosión por tensión de sulfuro SSCC.
Primero, el ácido sulfúrico causa corrosión intergranular y luego se agrieta bajo la acción conjunta de la concentración de estrés y el ácido polisulfúrico. La corrosión por tensión de la tensión intergranular se origina en la zona de influencia térmica de la soldadura, el método para evitar la corrosión de dicho medio es evitar el contacto con el aire o la protección con nitrógeno cuando el dispositivo está estacionado. En general, la corrosión ocurre solo dentro de un pH de menos de 5, por lo tanto, la solución alcalina puede limpiarse adecuadamente, pero los iones de sodio deben eliminarse, y el sodio puede destruir el catalizador de hidrogenación. Además, se pueden usar materiales resistentes a la corrosión y tecnología de soldadura mejorada.
